Ipar
A Schneider Electric gyára az első LEED Platinum minősítésű ipari épület Magyarországon
Elnyerte a LEED Platinum minősítést a Schneider Electric Dunavecsén felépült Duna Smart Power Systems (DSPS) üzeme.
A létesítmény tervezése és megvalósítása során kiemelt figyelmet fordítottak a fenntarthatóságra is, geotermikus rendszert építettek ki, a tetőn napelemeket helyeztek el, hasznosítják az esővizet és még az ott készített berendezések is támogatják a klímavédelmet.
A LEED (Leadership in Energy and Environmental Design) minősítés egy nemzetközi szinten elismert zöldépítési program, amelyet az Egyesült Államokban a US Green Building Council (USGBC) fejlesztett ki. Célja, hogy ösztönözze a fenntartható építkezési gyakorlatokat, és támogassa az épületek környezeti teljesítményének javítását. A LEED minősítést a tervezési, építési és üzemeltetési folyamatok során elérhető fenntarthatósági célok elérése érdekében alkalmazzák, és számos előnnyel jár mind az építtetők, mind az ingatlanhasználók számára. A LEED minősítésű épületek általában alacsonyabb üzemeltetési költségekkel rendelkeznek, mivel energia- és vízhasználatuk hatékonyabb.
Az elmúlt 18 év során a LEED különböző változatai fokozatosan előremozdították a globális zöldépítési piacot, több mint 93 000 regisztrált és tanúsított projektet és több mint 19 milliárd négyzetméternyi épületet hoztak létre.
A DSPS tavaly májusban átadott első fázisa által elnyert Platinum minősítés a LEED rendszer legmagasabb szintje, amelyet az épületek kiemelkedően magas szintű fenntarthatósági és környezeti teljesítményének elérése esetén ítélnek oda. A Schneider Electric dunavecsei üzemének első fázisa 80 millió eurós beruházás keretében valósult meg.
Magyarországon az ipari épületek között a DSPS 1. fázisa az egyetlen eddig, ami megkapta LEED Platinum minősítést. Az elismerést az új építésű, épület-tervezési és kivitelezési kategóriában nyerte el, amellyel eddig hazánkban csak egy irodaház rendelkezik.
A Schneider Electric már megkezdte a DSPS második fázisának megvalósítását, és bíznak abban, hogy a 40 millió euróból épülő új, 18 ezer négyzetméteres üzemrész is elnyeri majd a Platinum minősítést.
Hatékony napenergia-termelés
A Duna Smart Power Systems első ütemének tervezése és megvalósítása során a gyártási hatékonyságot növelő intelligens megoldásokra és a fenntarthatóságra egyaránt kiemelt figyelmet fordítottak.
Az üzemben a hűtés-fűtésről geotermikus rendszer gondoskodik. A gyárban összesen 28 000 négyzetméternyi tetőn telepítettek napelemet, mintegy 1180 MWh éves teljesítménnyel. Ebből az üzem évente biztosan átvesz 885 000 kWh-t, ami a gyár fogyasztásának 40 százalékát fedezi. A napenergia-termelés hatékonyságát jól mutatja, hogy júniusban több olyan nap is volt, amikor a rendszer termelése átlépte a 6000 kWh-t. Ez a mennyiség 30 átlagos magyar család havi fogyasztásának felel meg.
Öntözésre és a mosdókhoz az összegyűjtött esővizet használják. Azokhoz a kijáratokhoz, ahol teherforgalom van, légzsilipeket telepítettek, a kamiondokkoló állomásokat energiahatékony módon alakították ki úgy, hogy elkerüljék a hőveszteséget. A festési folyamathoz használt porszóró előkezelőből származó hulladékhőt a terület fűtéséhez hasznosítják újra, a felfűtött levegőt pedig az előgyártásokban.
Az öltözőkben, mosdókban, tárgyalókban, irodákban jelenlétérzékelő megoldások szabályozzák a légkezelő rendszert és a LED világítást. Az elektromos járművek számára pedig 30 e-autó és 25 e-bike töltőállomást is telepítettek. A DSPS saját hardver-, szoftver- és szolgáltatásmegoldásokat kínál, amelyek hozzájárulnak a dekarbonizációs erőfeszítésekhez.
A Schneider Electric okosgyára az ott készülő RM AirSeT középfeszültségű kapcsolóberendezéssel is támogatja a klímavédelmet. Az innovatív eszközben ugyanis a CO2-nél 24.000-szor szennyezőbb SF6 gáz helyett tiszta levegőt használnak.
Minősítés a „zöld” épületekért
A DSPS első ütemének fejlesztése során a Tomlin Project Management Kft felelt a projekt lebonyolításáért, amely egyúttal koordinálta a projekt fenntarthatósági stratégiáját és felügyelte a LEED tanúsítási folyamatot is. A gyár a Grabarics Kft. szakértelmével és kivitelezésében valósult meg. A korai tervezési fázistól a kivitelezésen át a végső üzembe helyezésig a Schneider Electric projekt csapata és a Tomlin Kft. gondoskodott arról, hogy a fenntarthatóság teljes mértékben beépüljön a projekt minden szakaszába, ezzel új mércét állítva a környezetbarát fejlesztések területén a régióban. A folyamat során a Tomlin szakmai támogatást kapott a Greenbors és az RLB részéről, amelyek szakértelme jelentősen hozzájárult a projekt fenntarthatósági és tanúsítási céljainak sikeres megvalósításához.
Elkalauzoljuk a hírek világában! További friss híreket talál a Kalauz.hu főoldalán! Kövesse a TechKalauz technológiai híreket és csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!
